Máquina de taladrado y marcado de ángulos CNC con fuerza de marcado de 1000/1200KN, modelo JNC2532/ADM2532/ADM3635
Uso del producto:
La línea de máquinas de taladrado y marcado de ángulos CNC se utiliza principalmente para taladrar y estampar ángulos de acero grandes y de alta resistencia en torres de líneas de transmisión. Todos los agujeros en el ángulo de acero se pueden taladrar en esta línea, logrando una alta calidad de los agujeros y precisión posicional, al tiempo que ofrece una alta eficiencia de producción y un alto grado de automatización.
Parámetros principales:
| Modelo |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Longitud máxima de la pieza en bruto (m) |
14 |
| Conicidad del husillo de taladrado |
/ |
BT40 |
| Diámetro máximo de taladrado (mm) |
Ф40 |
| Cantidad de brocas por lado (uds) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
120-560, ajuste continuo del transductor |
6000 |
| Velocidad máxima de corte de la broca (m/min) |
/ |
200 |
| Ejes CNC |
3 |
9 |
| Rango de marcado posterior (mm) |
50-220 (continuo) |
50-330 (continuo) |
| Velocidad máxima de alimentación del ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres |
4 |
| Cantidad de caracteres en cada grupo |
18 |
| Lado del carácter (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
Refrigeración interna seca por atomización de aire
|
| Modo de programación |
Software de replanteo o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Características del producto:
1. Alto grado de automatización. La línea de producción está equipada con un dispositivo de carga automático (canal de alimentación horizontal y bastidor de carga giratorio), un dispositivo de descarga automático y un dispositivo de alimentación automático. Todos los agujeros y sellos de acero en el ángulo de acero se pueden procesar de una sola vez a través de la línea de producción. El proceso de procesamiento no requiere asistencia manual, lo que puede reducir en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores.
2. El husillo de taladrado adopta un husillo de precisión Taiwan BT40 (refrigerante interno), lo que garantiza una alta eficiencia y precisión de taladrado. La unidad de taladrado está equipada con seis cabezales de taladrado CNC, tres en cada ala del ángulo de acero. Los agujeros del mismo diámetro y a la misma distancia de los extremos superiores de las alas del ángulo de acero se pueden taladrar simultáneamente mediante los cabezales de taladrado correspondientes en ambos lados.
3. Software con interfaz en chino/inglés, fácil operación y puede mostrar el dibujo de la pieza de trabajo.
4. Programación fácil, solo necesita ingresar el tamaño de la pieza de trabajo, el diámetro de los agujeros, la distancia y la cantidad de la pieza de trabajo al editar el programa, o usar el software de replanteo CAD/CAM para la conversión directa. Puede leer archivos .NC1 generados por el software TEKLA.
5. Las piezas hidráulicas, neumáticas y eléctricas clave son todas de marcas famosas.
6. Con función de autodiagnóstico de fallas.
7. La unidad de corte es opcional, utilizando corte de doble cuchilla.
Estos especímenes cubren una gama de especificaciones comunes y configuraciones de agujeros de ángulos de acero empleados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Permiten a los usuarios o inspectores potenciales verificar visualmente el rendimiento operativo del equipo, proporcionando así referencias concretas e intuitivas para evaluar si el equipo cumple con las demandas prácticas de producción de la fabricación de torres de líneas de transmisión.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas pesadas, este equipo juega un papel fundamental en el procesamiento de componentes de ángulos de acero para los marcos principales de soporte de carga de las torres. Realiza eficientemente operaciones de taladrado y estampado en ángulos de acero utilizados en los cuerpos de las torres, los brazos transversales y otros componentes estructurales clave, garantizando una alta precisión dimensional y un rendimiento de conexión fiable. Esto, a su vez, protege la estabilidad estructural general de las torres de transmisión durante toda su vida útil.
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