40 mm Max. Diámetro de perforación Máquina de perforación de metal CNC MQL 360-2 (en frío seco) Unidad de enfriamiento de perforación

Máquina de punzonado de metal CNC de 40 mm de diámetro máximo de perforación MQL 360-2 (Enfriamiento en seco) Unidad de enfriamiento de perforación

Uso del producto:

Esta línea de producción de punzonado de acero angular CNC está desarrollada a medida para los procesos de perforación y estampado de acero angular de gran tamaño y alta resistencia utilizado específicamente en torres de líneas de transmisión. Todos los orificios necesarios en el acero angular se pueden mecanizar con precisión en esta línea de producción, lo que ofrece una excelente calidad de los orificios, alta precisión posicional, así como una destacada eficiencia de producción y capacidades de automatización avanzadas.

Parámetros principales:

Características del producto:

La unidad de perforación de metal angular CNC está equipada con seis juegos de cabezales de perforación CNC, con tres juegos dispuestos en cada una de las dos bridas del acero angular. Para orificios del mismo diámetro e idéntica distancia final en ambas bridas del acero angular, los cabezales de perforación correspondientes en ambos lados pueden realizar operaciones de perforación simultáneas. El husillo de perforación adopta un husillo de precisión BT40 de origen taiwanés (con refrigeración interna), y los cabezales de perforación utilizan brocas de carburo cementado. La velocidad de corte de los cabezales de perforación alcanza hasta 200 m/min (en contraste con 25–35 m/min para brocas helicoidales de acero de alta velocidad convencionales), lo que permite un procesamiento excepcionalmente rápido.

Un servomotor acciona el cabezal de potencia de perforación CNC para los movimientos de alimentación; la alimentación rápida, la alimentación de trabajo y la retracción rápida de la broca son controladas por el sistema CNC y se ejecutan automáticamente. La posición de retracción de la broca se puede configurar a través de la computadora host, lo que reduce los recorridos inactivos y mejora aún más la eficiencia de producción. Los orificios fabricados presentan una tolerancia de diámetro de menos de 0,1 mm y un acabado superficial (Ra) de menos de 6,3 μm, lo que garantiza una alta calidad de procesamiento de los orificios.

(1) El motor del husillo de la unidad de perforación adopta un motor inversor de alta calidad, con una velocidad máxima del husillo de hasta 6000 r/min.
(2) La velocidad de alimentación de la tubería de perforación es de aproximadamente 40 m/min (ajustable).
(3) El husillo y otros componentes que soportan la fuerza se fabrican de acuerdo con los estándares, sometiéndose a forja, tratamiento térmico y pruebas no destructivas. Esto garantiza suficiente resistencia, dureza y resistencia al desgaste, así como una alta resistencia a la fatiga, para cumplir con los requisitos de alimentación y operaciones rotacionales a largo plazo. El husillo proviene de marcas con sede en Taiwán como Jianchun o Danquan.

(4) Para garantizar la precisión operativa del equipo, la deflexión del husillo debe ser inferior a 1/1000 del tramo en todas las condiciones de carga máxima.
(5) La distancia de alimentación del husillo está equipada con una función de compensación ajustable.
(6) Los interruptores de recorrido están instalados en las posiciones límite superior e inferior del movimiento colineal del cabezal de potencia de la unidad de perforación, sirviendo como dispositivos de protección de límite.
(7) Además de la protección del interruptor de límite instalada en el cabezal de potencia de la unidad, el sistema de control también proporcionará protección de límite suave para sus posiciones límite.

Estos especímenes cubren una gama de especificaciones comunes y patrones de orificios de acero angular empleados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Permiten a los usuarios o inspectores potenciales confirmar visualmente el rendimiento operativo del equipo, proporcionando así referencias concretas e intuitivas para evaluar si el equipo cumple con las demandas de producción práctica de la fabricación de torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben resistir condiciones climáticas extremas y cargas pesadas, este equipo juega un papel fundamental en el procesamiento de componentes de acero angular para los marcos principales de soporte de carga de las torres. Realiza eficientemente operaciones de perforación y estampado para el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los brazos transversales y otros componentes estructurales clave, garantizando una alta precisión dimensional y un rendimiento de conexión fiable. Esto, a su vez, protege la estabilidad estructural general de las torres de transmisión durante todo su ciclo de vida útil.