Modelo ADM2532 CNC Línea de Taladrado y Marcado de Ángulos 50~220mm (Continuo) Rango de Distancia Precisa

Línea de perforación y marcado de ángulos CNC ADM2532 50~220mm (Continuo) Rango de distancia precisa

Uso del producto:

Esta línea de producción de punzonado de metal angular CNC está diseñada a medida para los procesos de perforación y estampado de acero angular de gran dimensión y alta resistencia, específicamente utilizado en torres de líneas de transmisión. Todos los orificios necesarios en el acero angular se pueden mecanizar con precisión en esta línea, lo que ofrece una calidad de orificio superior, alta precisión posicional, junto con una eficiencia de producción excepcional y una funcionalidad automatizada avanzada.

Parámetros principales:

Características del producto:

1. Se caracteriza por un alto nivel de automatización. La línea de producción está equipada con un sistema de carga automático (que comprende un canal de alimentación transversal y un bastidor de carga giratorio), un dispositivo de descarga automático y un dispositivo de alimentación automático. Todas las operaciones de perforación de orificios y los procesos de marcado de estampado de acero en acero angular se pueden completar en una sola pasada a través de la línea de producción, sin necesidad de intervención manual durante el procesamiento. Esta configuración reduce significativamente la intensidad de trabajo para los trabajadores.

2. La unidad de tipografía de la línea de la máquina de marcado de ángulos de punzonado adopta una estructura de tipo cerrado, que cuenta con una alta resistencia estructural y un rendimiento de funcionamiento estable. La unidad de impresión está configurada con un soporte de cama fijado a la base de la máquina, una cama móvil y una caja de caracteres de cabezal de prensa accionada hidráulicamente. De acuerdo con las instrucciones emitidas por el sistema informático, las operaciones de impresión se ejecutan en las posiciones especificadas en los planos de ingeniería. Para ampliar el alcance de procesamiento de la máquina, se ha integrado adicionalmente un mecanismo de ajuste manual. Al utilizar este mecanismo, se puede ajustar la posición hacia abajo del cuerpo móvil (es decir, la posición de la cabeza del carácter), lo que permite la adaptación a las posiciones de tipografía de los productos de acero angular con diferentes especificaciones.

3. El proceso de perforación de orificios de los equipos de punzonado de torres metálicas CNC logra una alta precisión posicional. El dispositivo de alimentación de esta línea de producción está impulsado por un servomotor, con transmisión realizada a través de un mecanismo de cremallera y piñón. También está equipado con un componente de detección de cremallera y piñón y un codificador de detección de posición para la retroalimentación de la precisión posicional, formando conjuntamente un sistema de control de bucle cerrado completo. Mientras tanto, el movimiento del cabezal de potencia de perforación a lo largo de las direcciones de las dos bridas del acero angular es impulsado por un servomotor y se transmite a través de un tornillo de bola. Esta configuración garantiza la alta precisión posicional de los orificios mecanizados en las piezas de trabajo de acero angular.

El ordenador central cuenta con una interfaz en idioma chino, que es fácilmente operable para los operadores en general. Es capaz de mostrar gráficos de la pieza de trabajo y las dimensiones de las coordenadas de las posiciones de los orificios, lo que facilita los procedimientos de inspección. Además, admite la recepción de programas de procesamiento de piezas de trabajo generados por software de programación dedicado. La adopción de la gestión basada en el ordenador central agiliza significativamente el almacenamiento y la recuperación de los programas de procesamiento.

Estos especímenes abarcan un espectro de especificaciones comunes y patrones de orificios de acero angular utilizados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Permiten a los usuarios o inspectores potenciales validar visualmente el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo así referencias tangibles e intuitivas para evaluar si el equipo se alinea con los requisitos de producción práctica de la fabricación de torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde se requiere que las torres de transmisión resistan condiciones climáticas extremas y cargas pesadas, este equipo asume un papel fundamental en el procesamiento de componentes de acero angular para los marcos principales de soporte de carga de las torres. Cumple eficientemente las operaciones de perforación y estampado para el acero angular aplicado en los cuerpos de las torres, los brazos transversales y otros componentes estructurales críticos, garantizando una alta precisión dimensional y un rendimiento de conexión robusto. Esto, a su vez, salvaguarda la estabilidad estructural general de las torres de transmisión durante todo su ciclo de vida útil.