6000r/min Velocidad de rotación del husillo Línea de perforación y marcado de ángulos CNC Husillo de perforación BT40
Uso del producto:
Este equipo está diseñado principalmente para perforar y estampar ángulos de acero de gran tamaño y alta resistencia utilizados en torres de líneas de transmisión. Es capaz de procesar todo tipo de orificios requeridos en dicho ángulo de acero, incluidos los orificios de montaje, los orificios de conexión y los orificios de posicionamiento, con una calidad de orificio excepcional, caracterizada por paredes internas lisas y mínimas rebabas, y una precisión posicional precisa que cumple con los estrictos estándares de la industria. La línea de producción integra tecnologías de automatización avanzadas, lo que permite operaciones continuas y optimizadas desde la alimentación de material hasta la salida del producto terminado, logrando así una alta eficiencia de producción al tiempo que reduce significativamente la intervención manual. Esto lo convierte en una solución ideal para escenarios de producción en masa en el sector de fabricación de torres de líneas de transmisión, lo que garantiza una calidad de procesamiento constante y una producción estable para satisfacer las exigentes necesidades de los proyectos de infraestructura a gran escala.
Parámetros principales:
| Modelo |
ADM2532 |
| Tamaño del ángulo (mm) |
140*140*10~250*250*32 |
| Longitud máxima de la materia prima (m) |
14 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000 |
| Número de grupo de caracteres |
1 |
| Número de caracteres |
18 |
| Tamaño del carácter (mm) |
14*10*19 |
| Rango de distancia precisa (mm) |
50~220 (Continuo) |
| Número de taladros en cada lado |
3 (2 grupos, 6 en total) |
| Número de cuchillas en cada lado |
3 |
|
Conicidad del husillo de perforación
|
BT40 |
| Diámetro máximo de perforación (mm) |
Φ40 |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
6000 |
| Unidad de refrigeración del taladro |
MQL 360-2 (Refrigeración en seco) |
| Capacidad de almacenamiento de aceite de la unidad de refrigeración |
2L |
| Aceite de corte |
Aceites de microcorte a base de aceite vegetal (2000-25) |
| Consumo de combustible |
5~50ml/h |
| Tipo de accionamiento del carro CNC |
Servomotor de CA, accionamiento de cremallera y piñón |
| Velocidad máxima de alimentación del ángulo (m/min) |
40 |
| Método de accionamiento del movimiento de alineación del eje AB |
Guía de movimiento lineal; servomotor de CA; tornillo de bola Accionamiento secundario |
| Velocidad máxima de desplazamiento del patín del cabezal de perforación (m/min) |
10 |
| Tipo de accionamiento del cabezal de perforación |
Guía de movimiento lineal; servomotor de CA; tornillo de bola Accionamiento secundario |
| Velocidad máxima de alimentación del cabezal de perforación (m/min) |
14 |
| Método de trabajo del brazo del carro alimentador |
Tipo de elevación vertical |
| Número de cilindros basculantes en el lado de descarga |
4 |
| Método de refrigeración de la estación hidráulica |
Refrigeración por aire |
| Número de ejes CNC |
9 |
| Presión de aire (MPa) |
1 |
| Potencia total |
Aproximadamente 150KW |
Características del producto:
1. Alto nivel de automatización. La línea de producción está equipada con un dispositivo de carga automático (incluido un canal de alimentación transversal y un marco de carga giratorio), un dispositivo de descarga automático y un dispositivo de alimentación automático. Todos los orificios y marcas de acero en el ángulo de acero se pueden procesar en una sola pasada a través de la línea de producción, sin necesidad de intervención manual durante el procesamiento, lo que alivia significativamente la intensidad de trabajo de los trabajadores.
2. La unidad de tipografía adopta un cuerpo cerrado con alta resistencia y cuerpo estable. La unidad de impresión tiene un soporte de cama fijado en la base de la máquina, una cama móvil y una caja de palabras de cabezal de prensa con accionamiento hidráulico. De acuerdo con la instrucción de la computadora, la impresión se lleva a cabo en la posición requerida por el dibujo.
3. La precisión posicional de la perforación es alta. El dispositivo de alimentación de esta línea de producción es impulsado por un servomotor a través de un sistema de transmisión de cremallera y piñón, y está equipado con un mecanismo de detección para la cremallera y el engranaje, así como un codificador de detección para la retroalimentación de la precisión posicional, formando así un sistema de control de circuito cerrado completo. El movimiento del cabezal de potencia de perforación a lo largo de la dirección de las dos bridas del ángulo de acero es impulsado por un servomotor a través de una transmisión de tornillo de bola, lo que garantiza una alta precisión posicional de los orificios en las piezas de trabajo de ángulo de acero.
Está diseñado principalmente para perforar y estampar ángulos de acero de gran tamaño y alta resistencia utilizados en torres de líneas de transmisión. Todos los tipos de orificios requeridos en el ángulo de acero se pueden procesar en esta línea de producción, lo que ofrece una calidad de orificio superior, una alta precisión posicional, así como una alta eficiencia de producción y automatización. Esta sección exhibe muestras representativas de ángulos de acero terminados procesados por la línea de producción, mostrando las posiciones precisas de los orificios, las paredes lisas de los orificios y la calidad constante que cumple con los estándares de la industria. Estas muestras cubren varias especificaciones y patrones de orificios comunes de ángulos de acero utilizados en torres de líneas de transmisión, lo que permite a los usuarios o inspectores potenciales verificar visualmente el rendimiento del equipo, proporcionando así una referencia concreta e intuitiva para evaluar su idoneidad para las necesidades de producción práctica.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
