32x7x3m máquina de corte por punción de ángulo CNC línea de 1000/1200KN fuerza de marcado

32x7x3m Dimensión general Cnc Ángulo de perforación máquina de corte de línea 1000/1200KN fuerza de marcado

Introducción del producto:

La línea de producción de punción, marcado y corte de ángulo CNC de alta velocidad de la serie JNC consiste principalmente en la unidad de punción, la unidad de marcado, la unidad de corte, el transportador transversal, el transportador rotativo,transportador de alimentación, transportador de descarga, carro de alimentación CNC, sistema hidráulico, sistema eléctrico, sistema neumático y otros componentes críticos.Específicamente diseñados para el procesamiento automatizado de acero angular en la fabricación de torres, esta línea de producción opera con control numérico completo, lo que garantiza la facilidad de uso.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1La máquina de punzamiento de hierro angular CNC está equipada con dos o tres unidades de punzamiento, cada una capaz de soportar tres tamaños de punzamiento diferentes.Estas unidades están controladas con precisión por control numérico (NC)La máquina es capaz de producir orificios redondos y ovalados.aumenta significativamente la eficiencia de la producciónPara el acero de ángulo 50×50×4 mm, la máquina logra una producción de 9-10 toneladas por turno de ocho horas.

2La unidad de marcado de la máquina de perforación de ángulo CNC está ubicada dentro de un recinto robusto y duradero.,Además, la máquina utiliza una técnica de marcado de disco con 10 filas, seleccionando automáticamente los caracteres sin necesidad de introducirlos manualmente,Mejorando así en gran medida la eficiencia del marcado.

3La máquina de corte de barras angulares CNC está equipada con una unidad de corte de una sola hoja, reconocida por su excepcional fuerza de corte.con una superficie de corte limpia y lisaLa carcasa de la hoja presenta un diseño de puerta abierta, lo que permite un reemplazo rápido y seguro de la hoja.

4La tabla de material horizontal transfiere eficientemente la barra de ángulo al bastidor de material giratorio, que es accionado por un motor y un reductor.Este mecanismo asegura el posicionamiento preciso de la barra angular en el transportador de alimentación para su posterior procesamiento.

5La pieza de trabajo se sostiene y avanza con seguridad mediante un carro de alimentación CNC, lo que garantiza una alineación y un posicionamiento precisos.El carro de alimentación es accionado por un servomotor e incorpora retroalimentación de un codificador fotoeléctrico, operando dentro de un sistema de control de circuito cerrado para mejorar la precisión.

6La máquina de punzamiento y marcado de acero de ángulo CNC funciona a través de un sistema hidráulico que impulsa las funciones de punzamiento, marcado y corte.con un acumulador, y las líneas hidráulicas utilizan conexiones de tipo ferrule, lo que garantiza un rendimiento a prueba de fugas al tiempo que simplifica el reemplazo y el mantenimiento.Los bloques de válvulas hidráulicas primarias provienen de la reconocida marca Atos, garantizando un sistema hidráulico fiable y de alto rendimiento.

7El sistema de refrigeración de la estación hidráulica ofrece varias opciones, entre ellas refrigeración por agua, refrigeración por aire o refrigeración por aceite.Esta flexibilidad permite a los clientes elegir el método de refrigeración más adecuado en función de sus necesidades operativas específicas.

8El sistema de control comprende un ordenador superior, un PLC, un servomotor, interruptores de detección externos y otros componentes esenciales.y el sistema genera automáticamente el programa de procesamiento correspondiente. Es totalmente compatible con formatos de archivo como DXF, NC y otros creados por software CAD.con una pantalla fácil de usar y un funcionamiento simplificadoIncluye funciones tales como visualización gráfica de piezas de trabajo, almacenamiento de datos extensos, seguimiento de ubicación y notificaciones de alarma de fallo.

Estas muestras, que representan especificaciones estándar y parámetros de procesamiento típicos dentro de la industria de las torres de acero angular, permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento del equipo,la exactitud, y la artesanía, que sirven como referencia tangible para evaluar el rendimiento del equipo y su idoneidad a necesidades específicas de producción, facilitando así latoma de decisiones basada en datos para aplicaciones potenciales.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres están expuestas a condiciones climáticas extremas y cargas pesadas,Este equipo juega un papel vital en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman el marco estructural central de las torres.- Realiza eficazmente operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,garantizar dimensiones precisas y conexiones sólidas que mantengan la estabilidad general e integridad estructural de las torres.